PROGETTAZIONE DI UN RULLO DIAMANTATO

Progettazione: la progettazione per la costruzione di un rullo dimantato è eseguita secondo elementi dondamentali e importanti, qui di seguito uno schema per comprendere e saperne di più:

PROGETTAZIONE
Disegno del pezzo	Disegno del rullo
	Vincolato da due elementi importanti
	Diametro rullo: In genere i diametri dei rulli devono essere contenuti entro certi limiti stabiliti dai costruttori delle macchine utensili in base alla capacità di ingombro del meccanismo di ravvivatura e alla potenza della macchina stessa. Spessore rullo: Stabilito secondo sue criteri fondamentali: - Larghezza diamantata = larghezza mola + 6 m/m - Larghezza rullo = larghezza diamantata + 4 m/m di cui: un mozzo larghezza 1 m/m ed un mozzo larghezza 3 m/m con diametro esterno rettificato per consentire il controllo dell'esatta centratura del rullo montato in macchina.
ELETTRODEPOSTO O GALVANICO	SINTERIZZATO O INFILTRATO
- profili difficoltosi dov'è difficile la correzione del profilo con l'intervento della rettifica. - profili e raggi concavi e convessi, dov'è richiesto un max errore forma di 0,002 m/m - profili per filetti - profili per creatori in genere - profili per cuscinetti - profili complicati di forme varie - per esigenze di costruzione in cui la granulometria del diamante non deve essere superiore a 1 m/m	- rulli per esecuzione simultaneamente di più gole - rulli con grande asportazione di materiale sulla facciata del pezzo - rulli diamantati combinati - rulli adibiti per la rettifica simultanea di più diametri - rulli solitamente con profili semplici o difficoltosi ove è possibile la correzione eventuale del profilo diamantato di rettifica - rulli solitamente con profili semplici o difficoltosi ove è richiesto un grado di finitura del pezzo lavorato <= 0,8 Ra.

Rettilineità: 0,001 su 50 m/m di lunghezza. Grado di finitura delle superfici: Ra = 0,1. Il grado di precisione dimensionale e lo stato superficiale del rullo viene controllato su un pezzo campione da esso riprodotto, con apparecchiature altamente sicure e precise. Tramite registrazione grafica si può notare l'entità del grado di finitura superficiale del pezzo e l'andamento dell'errore di forma.	Tolleranze minime e forme attualamente realizzabili A= ± 0,002 B= ± 0,001 C= ± 0,004 D= ± 0,005 E= ± 0.01 F= ± 0,005 G= ± 0,002 H= ± 0,002 H1= ± 0,01 P= ± 0,003 alfa= ± 5' alfa/2= ± 2'30'' beta= ± 5' beta1= ± 10' R1= 0,1("ED") R2= 0,05 R3= ± 0,005 R4= ± 0,005 R5= 0,25("S")